一、基地偏移法
1、 對(duì)進(jìn)口軸承套圈內(nèi)、外徑的搶救
首要對(duì)零件存在的各缺點(diǎn)處（不對(duì)稱型）尺度進(jìn)行精確丈量，計(jì)算出其間的非常小磨量（至制品尺度誤差時(shí)的磨量）M，然后在磨削時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行基地偏移（向著使缺點(diǎn)處增大磨量的方向偏移），非常大偏移量為M/2，即對(duì)缺點(diǎn)處相對(duì)增大磨量，要點(diǎn)磨削。
2、對(duì)套圈內(nèi)、外滾道的搶救
進(jìn)口軸承套圈的磨加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道，以內(nèi)圈為例，若內(nèi)滾道存在不對(duì)稱型缺點(diǎn)時(shí)，則需精確丈量該零件內(nèi)徑尺度，并計(jì)算出非常大磨量M以及內(nèi)滾道缺點(diǎn)處的非常大磨量M1。當(dāng)M1＜M時(shí)，在磨削內(nèi)徑時(shí)就需內(nèi)圈基地偏移，非常大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時(shí)先給內(nèi)滾道缺點(diǎn)處預(yù)先相對(duì)添加磨量，而后磨削內(nèi)滾道時(shí)，其缺點(diǎn)處將得到要點(diǎn)磨削，廢品得以搶救。當(dāng)M1≥M時(shí)，正常磨削磨不掉，依據(jù)狀況可選用1.1節(jié)敘述的辦法搶救。
選用基地偏移法磨削是在確保零件硬度、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結(jié)，通常分紅幾回磨削，即經(jīng)過偏移試磨－ 丈量－ 調(diào)整偏移量－ 再試磨的重復(fù)進(jìn)程來完結(jié)，待缺點(diǎn)磨掉后，從頭找正，正常磨削批改橢圓度。這種辦法的功率較低，同時(shí)請(qǐng)求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機(jī)、單件生產(chǎn)中選用這種辦法搶救成功率較高，不耽擱生產(chǎn)進(jìn)度。
二、熱處理漲形法
進(jìn)口軸承鋼的淬火安排由淬火馬氏體、少數(shù)未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的剩余奧氏體構(gòu)成。淬火馬氏體和剩余奧氏體屬于不穩(wěn)定安排，在回火進(jìn)程中馬氏體的分化使鋼的體積縮短，而剩余奧氏體的分化使鋼的體積脹大。
跟著回火溫度的進(jìn)步，剩余奧氏體改動(dòng)分化量增大，在確保技術(shù)請(qǐng)求硬度的條件下，適當(dāng)進(jìn)步回火溫度，使剩余奧氏體分化，改動(dòng)成比容較大的馬氏體安排，可使工件體積相應(yīng)增大，即相對(duì)使外徑磨量添加，使用這種辦法可以使進(jìn)口軸承套圈缺點(diǎn)處在正常磨削條件下變成廢品的零件得以搶救。
這種辦法關(guān)于剩余奧氏體含量較大的厚、重型工件（特別關(guān)于調(diào)心滾子進(jìn)口軸承）作用較顯著。實(shí)踐生產(chǎn)中關(guān)于不一樣標(biāo)準(zhǔn)、不一樣尺度、不一樣厚度的零件制訂了不一樣的回火技術(shù)，在確保硬度和變形的前提下，使安排改動(dòng)充沛，發(fā)生較大漲形，相應(yīng)地添加磨量，搶救廢品。
三、化學(xué)堆積法
關(guān)于尺度公役超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口軸承零件，可選用化學(xué)堆積法進(jìn)行搶救?；瘜W(xué)堆積的原理是經(jīng)過多種化學(xué)原料間的化學(xué)反應(yīng)，均勻地在零件外表發(fā)生必定厚度的金屬鍍層，經(jīng)過附加回火確保金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能一樣?；瘜W(xué)堆積只添加零件的尺度大小，不改動(dòng)零件的形狀公役，所以關(guān)于尺度公役超差的零件，選用化學(xué)堆積是一種有效的搶救辦法，目前，非常大單邊堆積厚度可達(dá)0.1mm擺布。
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