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軸承損傷十宗罪最大禍害精是哪個(gè)

發(fā)布時(shí)間：2019-09-19    編輯：進(jìn)口軸承    閱讀：
      軸承使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題。軸承損傷常見問題主要有以下幾種：剝離燒傷；裂紋缺陷；保持架破損；擦傷卡傷；生銹腐蝕；磨蝕；電蝕；壓痕碰傷。這里分享軸承損傷的10種常見形式及解決措施。
      1. 剝離
      現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
      原因：負(fù)荷過大使用不當(dāng)；安裝不良；軸或軸承箱精度不良；游隙過小；異物侵入；發(fā)生生銹；異常高溫造成的硬度下降。
      措施：重新研究使用條件；重新選擇軸承；重新考慮游隙；檢查軸和軸承箱加工精度；研究軸承周圍設(shè)計(jì)；檢查安裝時(shí)的方法；檢查潤滑劑及潤滑方法。
      2. 燒傷
      現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
      原因：游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^小）；潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)；負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）；滾子偏斜。
      措施：設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；檢查潤滑劑種類確保注入量；檢查使用條件；防止定位誤差；檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）；改善軸承組裝方法。
      3. 裂紋缺陷
      現(xiàn)象：部分缺口，且有裂紋。
      原因：沖擊負(fù)荷過大；過盈量過大；有較大剝離；摩擦裂紋；安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）；使用不良（用銅錘，卡入大異物）。
      措施：檢查使用條件；設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)；改善安裝及使用方法；防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；檢查軸承周圍設(shè)計(jì)。
      4. 保持架破損
      現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂；保持架破裂。
      原因：力矩負(fù)荷過大；高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁；潤滑不良；卡入異物；振動(dòng)大；安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；異常溫升（樹脂保持架）。
      措施：檢查使用條件；檢查潤滑條件；重新研究保持架的選擇；注意軸承使用；研究軸和軸承箱剛性。
      5. 擦傷卡傷
      現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。
      原因：潤滑不良；異物侵入；軸承傾斜造成的滾子偏斜；軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油；表面粗糙大；滾動(dòng)體滑動(dòng)大。
      措施：更換潤滑劑、改善潤滑方法；檢查使用條件；設(shè)定適宜的預(yù)壓；強(qiáng)化密封性能；正確使用軸承。
      6. 生銹腐蝕
      現(xiàn)象：表面局部或全部生銹；呈滾動(dòng)體齒距狀生銹。
      原因：保管狀態(tài)不良；包裝不當(dāng)；防銹劑不足；水分、酸溶液等侵入；直接用手拿軸承。
      措施：防止保管中生銹；強(qiáng)化密封性能；定期檢查潤滑油；注意軸承使用。
      7. 磨蝕
      現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。
      原因：過盈量不夠；軸承搖動(dòng)角小；潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）；非穩(wěn)定性負(fù)荷；運(yùn)輸中振動(dòng)。
      措施：檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)；運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓；重新選擇潤滑劑；重新選擇軸承。
      8. 磨損
      現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
      原因：潤滑劑中混入異物；潤滑不良；滾子偏斜。
      措施：檢查潤滑劑及潤滑方法；強(qiáng)化密封性能；防止定位誤差。
      9. 電蝕
      現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。
      原因：滾動(dòng)面通電。
      措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。
      10. 壓痕碰傷
      現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。
      原因：固體異物侵入；卡入剝離片；安裝不良造成的撞擊，脫落；在傾斜狀態(tài)下安裝。
      措施：改善安裝、使用方法；防止異物混入；若因金屬片引起，則須檢查其他部位。

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