振動的波形示性指標(biāo)，包括峰值、峰值因數(shù)、峭度等可用來進(jìn)行振動診斷．
(1)有效值和峰值判別法
有效值即均方根值．由于這個值是對時間取平均的，所以對磨損這類無規(guī)則振動波形的異常，其測定值變動小，雖可給出恰當(dāng)?shù)脑u價，但不宜用于對剝落，壓痕一類具有瞬變沖擊振動異常的判別，此時峰值比有效值適用．
(2)峰值因數(shù)法
利用峰值因數(shù)進(jìn)行診斷的優(yōu)點(diǎn)是不受軸承尺寸，轉(zhuǎn)速，負(fù)荷的影響，也不受振動信號絕對水平的影響，但這種方法對磨損這類異常幾乎無檢出能力．
(3)概率密度分析法
軸承由于磨損、疲勞、腐蝕、斷裂、壓痕、膠合等因素會使軸承振幅增大，振動諧波增多，高密度區(qū)增高，而兩旁的低密度區(qū)向外擴(kuò)展．此時利用峭度作為診斷特征量將很有效．
(4)低頻信號接收法
直接測量因精加工表面形狀誤差或疲勞剝落而出現(xiàn)的脈沖頻率．此法由于易受流體動力噪聲或其它干擾源影響，僅在簡單機(jī)器的滾動軸承故障診斷中采用．
(5)中頻帶通濾波法
首先設(shè)定相應(yīng)帶通濾波頻帶，檢測軸承外圈一階徑向固有振動頻率，根據(jù)其出現(xiàn)與否作出診斷．此法在離心泵、風(fēng)機(jī)、軸承疲勞壽命試驗(yàn)上獲得成功應(yīng)用．
(6)諧振動信號接收法
此法以(30-40)kHz作為監(jiān)測頻帶，撕捉軸承其它元件的固有振動信號作為診斷依據(jù)．此法對傳感器頻響特征要求很高．值得指出的是，恰當(dāng)利用傳感器本身的一階諧振頻率區(qū)作為監(jiān)測頻帶，同樣可以達(dá)到診斷滾動軸承故障的目的．
(7)包絡(luò)法
滾動軸承異常而在運(yùn)行中產(chǎn)生脈動時，不但引起高頻沖擊振動，而且此高頻振動的幅值還受到脈動激發(fā)力的調(diào)制．
在包絡(luò)法中，將上述經(jīng)調(diào)制的高頻分量拾取，經(jīng)放大，濾波后送入解調(diào)器，即可得到原來的低頻脈動信號，再經(jīng)譜分析即可獲得功率譜．
包絡(luò)法不僅可根據(jù)某種高頻固有振動的是否出現(xiàn)，判斷軸承是否異常，且可根據(jù)包絡(luò)信號的頻率成分識別出產(chǎn)生故障的元件（如內(nèi)圈、外圈，滾動體）來．
包絡(luò)法把與故障有關(guān)的信號從高頻調(diào)制信號中解調(diào)出來，從而避免與其它低頻干擾的混淆，故有很高的診斷可靠性和靈敏度．
(8)高通絕對值頻率分析法
將加速度計(jì)測得的振動加速度信號經(jīng)電荷放大器后，再通過lkHz的高通濾波器，只抽出高頻成分，然后將濾波后的波形作絕對值處理，再將經(jīng)絕對值處理后的波形進(jìn)行頻率分析，即可判明各種故障原因.
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