1、潤滑脂或機油失效或選用錯誤。
對策:選擇正確的潤滑脂或機油,檢查潤滑脂或機油的相容性。
2、油位太低,潤滑劑從油封流失,軸承箱內潤滑脂不足。
對策:油位應該略低于下面一個滾動體的中心,軸承箱內潤滑脂填充約1/3至1/2空間。
3、油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿,這樣會導致潤滑劑充分攪拌而產生高溫或漏油。
對策:潤滑脂添入箱內至1/2;若機油潤滑,油位略低于下方滾動體的中心。
4、軸承間隙不適當,當有熱流通過軸心時,導致內環(huán)過分膨脹。
對策:檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計范圍,如果是,請改用較大的間隙,改成C3或C3改成C4。
5、接觸型(摩擦)油封太干或彈簧過緊。
對策:更換接觸型的油封,并潤滑其油封表面。
6、軸承箱內孔不圓,軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內徑 過小。
對策:檢查軸承箱、內孔,調整底座調整片均勻分布。
7、旋轉油封與壓蓋相磨擦,或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。
對策:檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦,防止不對正。
8、交叉定位或一軸上有兩個定位軸承,由于過多軸向膨脹而導致軸承內間隙不足。
對策:在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向預壓。
將任一軸承箱的端蓋往外移,利用調整片以獲得介于軸承箱和外環(huán)之間的間隙,有可能的話施加軸向彈簧力量在外環(huán)上,以降低軸的軸向浮動。
9、緊定套過分緊鎖。
對策:放松固定螺帽與套筒,重新鎖緊,確保軸承能自由的旋轉。
10、具有兩個或多個軸承的軸心耦合時,產生不正確的直線偏差或角度歪斜。
對策:由調整片來調整正確的對位,確保軸心耦合在一條直線上,尤其是當軸上同時有三個或多個軸承運轉時,更得注意。
11、軸的直徑過大,導致內環(huán)膨脹過多,減少軸承間隙。
對策:研磨軸徑,使軸與軸承內環(huán)之間獲得一適當?shù)呐浜稀8挠脧较蜷g隙大的軸承。
12、由于軸承箱孔的材質太軟受力后孔徑變大,導致外環(huán)在箱孔內打滑。
對策:改善箱體材質或加工一個鋼質襯套擠進箱孔,然后加工襯套內孔至正確尺寸。