說(shuō)起軸承,它幾乎存在于我們生活的每一個(gè)角落,我們能想到的大多數(shù)機(jī)械設(shè)備都有它的存在,手機(jī)里的振動(dòng)馬達(dá)、電腦散熱風(fēng)扇,乃至共享單車、洗衣機(jī)、天空中的飛機(jī)、海里的艦船……凡是旋轉(zhuǎn)的部分,都需要軸承。
而這小小的軸承看似不起眼,卻也是衡量一個(gè)國(guó)家科技、工業(yè)實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn),更被視為“高端裝備的關(guān)節(jié)”。跟許多領(lǐng)域一樣,中國(guó)在中低端軸承領(lǐng)域早已是全球最大的生產(chǎn)和銷售基地,但高端軸承卻直到不久前才終于有所突破。
(一)軸承的工作環(huán)境有多苛刻,你可能想象不到
軸承,顧名思義,就是要承托轉(zhuǎn)軸、或直線運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)件部分,它的作用是為機(jī)械中旋轉(zhuǎn)體或直線來(lái)回運(yùn)動(dòng)體提供支撐,當(dāng)其他機(jī)件在軸上產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),軸承能夠保持軸的中心位置并控制該運(yùn)動(dòng)。
滾動(dòng)軸承
其種類極其龐雜,簡(jiǎn)單來(lái)分,可以分成兩種,滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。無(wú)論是哪種軸承,其主要功能都是支撐運(yùn)動(dòng)中的旋轉(zhuǎn)體。為了保證機(jī)械效率和回轉(zhuǎn)精度,就要求旋轉(zhuǎn)體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有低的摩擦系數(shù),因此,軸與軸承間的振動(dòng)越小、磨損越少、發(fā)熱越低越好。
以滾動(dòng)軸承為例,當(dāng)它始運(yùn)轉(zhuǎn)工作之后,軸承內(nèi)、外套圈、軸承滾動(dòng)體間就要承受高頻、變應(yīng)力的作用,滾動(dòng)體與套圈間接觸面積很小,單位面積上要承受很大的壓力,一般高達(dá)1500-5000N/mm2。同時(shí),滾動(dòng)軸承還要承受離心力的作用,并且離心力會(huì)隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。
在這種高頻、變應(yīng)力的作用下,套圈或滾動(dòng)體的表面很容易產(chǎn)生應(yīng)力疲勞,最后在抗疲勞強(qiáng)度低的部位產(chǎn)生疲勞裂紋,形成疲勞剝落,使軸承破損失效。
軸承工作時(shí)的載荷和轉(zhuǎn)速是決定軸承壽命的重要因素
除了高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶來(lái)的應(yīng)力擠壓、摩擦之外,在特殊條件下工作的軸承,還有特殊要求,如耐高溫、耐低溫、防腐蝕和抗磁性能等等,軸承的工作條件十分復(fù)雜。
全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)與其主軸承
(二)要造出苛刻條件下工作的高端軸承,得有好鋼
高鐵、大飛機(jī)、重載型武器等高端裝備上都有高端軸承的使用需求,而要滿足高端軸承在精度、性能、壽命和可靠性等方面的要求,軸承材料的高質(zhì)量和可靠性是決定性因素。
在滾動(dòng)軸承的四大組成部分中,除保持器外,內(nèi)、外套圈、滾動(dòng)體(滾珠、滾柱或滾針)都是由軸承鋼組成,而軸承鋼素有“鋼中之王”的稱號(hào),是鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)的鋼種。
軸承鋼也有很多種類,根據(jù)使用要求的不同,化學(xué)成分也不相同,其中高碳鉻軸承鋼占很大的比例,是制造軸承和軸承零件最常用鋼種。
軸承鋼的質(zhì)量主要取決于以下四個(gè)因素:一是鋼中的夾雜物含量、形態(tài)、分布和大??;二是鋼中的碳化物含量、形態(tài)、分布和大小;三是鋼中的中心疏松縮孔和中心偏析;四是軸承鋼產(chǎn)品性能的一致性。這四個(gè)因素可以歸納為純凈度和均勻性指標(biāo)。
其中,純凈度要求材料中的夾雜物盡量少,純凈度的好壞對(duì)軸承的疲勞壽命有直接影響;而均勻性則要求材料中的夾雜物和碳化物顆粒細(xì)小、彌散,這會(huì)影響到軸承制造中熱處理后的變形、組織均勻性等。
高端軸承鋼中均勻細(xì)小的碳化物組織和熱處理后均勻分布的細(xì)小碳化物
提高軸承鋼的純凈度,首先要做的就是控制鋼中的氧含量,煉鋼中用ppm(每百萬(wàn)分之一)來(lái)作為氧含量的單位,一般來(lái)說(shuō)8個(gè)ppm的鋼就屬于好鋼,而高端軸承所需要的則是5個(gè)ppm的頂級(jí)鋼。此外,鈦等有害元素等留在鋼中易形成多棱角的夾雜物,會(huì)引起局部的應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞裂紋,也都是應(yīng)該要盡力避免的。
目前,隨著鋼的高純凈度冶煉平臺(tái)系統(tǒng)的完善,軸承鋼純凈度有了很大的提高,夾雜物水平得到有效控制,國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼中氧含量已經(jīng)控制在5ppm以下,所以鋼中碳化物的含量、分布、大小等逐漸變成了當(dāng)下制約軸承鋼質(zhì)量的主要因素。
(三)有了軸承鋼,中國(guó)的軸承工藝離世界頂尖水平又近了一步
一個(gè)國(guó)家軸承的需求量與國(guó)民生產(chǎn)總值總是保持一定的關(guān)系,而軸承鋼的生產(chǎn)能力和水平又是軸承工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵制約因素,因而,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家歷來(lái)都十分重視軸承鋼的生產(chǎn)、質(zhì)量以及研發(fā)工作。
以前,高端軸承鋼的研發(fā)、制造與銷售一直被美國(guó)、瑞典等國(guó)家的軸承巨頭所壟斷,如何獲得純凈度高和均勻度好的頂級(jí)好鋼,一直是這些巨頭秘而不宣的核心技術(shù),他們甚至從中國(guó)采購(gòu)低端材質(zhì),最后加工成高端軸承,再以數(shù)十倍的價(jià)格賣到中國(guó)市場(chǎng)。
生產(chǎn)連鑄軸承鋼的連鑄機(jī)
很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),中國(guó)的軸承鋼產(chǎn)量高,但質(zhì)量水平低,特別在高端軸承鋼方面,與國(guó)外先進(jìn)水平存在很大差距,存在鋼中微量雜質(zhì)元素含量偏高、氧含量水平高出國(guó)際先進(jìn)水平兩三倍、鋼中碳化物形態(tài)均勻性差等問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)十多年的努力,中國(guó)已成為軸承鋼生產(chǎn)大國(guó),攻克了諸多軸承鋼生產(chǎn)工藝中的難點(diǎn)問(wèn)題,比如氧含量控制在≤5ppm的世界先進(jìn)水平,掌握了其內(nèi)在質(zhì)量控制的核心技術(shù)。
此外,煉鋼過(guò)程中加入稀土,使原本優(yōu)質(zhì)的鋼變得更加“堅(jiān)強(qiáng)”,是解決高端軸承用鋼的技術(shù)方向,這類技術(shù)原本是世界軸承巨頭們的核心秘密,現(xiàn)在也被中國(guó)的科研人員攻克,中國(guó)的科學(xué)家們將稀土軸承鋼中影響疲勞壽命的大尺寸夾雜物數(shù)量減少了50%。
結(jié)語(yǔ)
高端軸承和芯片一樣,都是中國(guó)必須要掌握的核心技術(shù),雖然仍有不小的距離需要追趕,但中國(guó)在軸承領(lǐng)域已經(jīng)有了不錯(cuò)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái),完全有能力趕上世界先進(jìn)水平。